電纜是需要多道工序來(lái)完成的，所有的電纜都是從加工導(dǎo)體開始的，然后圍繞導(dǎo)體進(jìn)行一步一步的操作，直到最后成纜，完成后還要進(jìn)行非常復(fù)雜多樣的檢測(cè)工序，只有完全合格的電纜，我們龍大電纜才會(huì)交付客戶。

制造的時(shí)候，大致分為以下的幾個(gè)步驟：

1、拉絲

拉絲就是在常溫的環(huán)境下，利用拉絲機(jī)將銅材或鋁材經(jīng)過(guò)多個(gè)拉伸模具，使其長(zhǎng)度變長(zhǎng)，強(qiáng)度提高，這是所有的生產(chǎn)電纜的首要的必做工序。

2、退火

這里就是將銅材或鋁材的單絲進(jìn)行高溫加熱，然后結(jié)晶來(lái)提高材料的韌性，這樣才能滿足電纜的要求，過(guò)程中最重要的事情就是防止單絲氧化。

3、絞制

為了提高電纜的柔韌度，制造電纜時(shí)會(huì)選擇將多根導(dǎo)電線芯絞合，絞合的形式也分類多種，有束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。這樣做也方便電纜后期的敷設(shè)安裝。

4、絕緣擠出

這也是包括勝華電纜在內(nèi)的眾多電纜制造的關(guān)鍵一步，塑料電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求包括偏心度、光滑度、致密度等。

5、成纜

對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。

成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

6、內(nèi)護(hù)層

內(nèi)護(hù)層的作用就是保護(hù)絕緣線芯的，內(nèi)護(hù)層的結(jié)構(gòu)一般分為擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）

7、裝鎧

這類電纜在有需要的時(shí)候選擇裝鎧，一些電纜在敷設(shè)的時(shí)候，可能需要承受外部的壓力，然后裝鎧電纜更加合適

8、外護(hù)套

外護(hù)套是隔絕外界和電纜內(nèi)部的關(guān)鍵一環(huán)，作用非常重要，不但要防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、還要具有阻止電纜燃燒等能力，因此這最后一步也是非常關(guān)鍵的。

當(dāng)然經(jīng)過(guò)以上步驟也只是制造出了電纜，在電纜交付之前還需要經(jīng)過(guò)很多的檢測(cè)步驟，點(diǎn)擊下方藍(lán)字可以查看電纜的檢測(cè)工序都有什么